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薯类产品（如马铃薯、甘薯等）是我国重要的农作物，将之加工成淀粉或其他制品，不仅能促进其转化和综合利用，还可以提高其附加值。鲜薯淀粉生产工艺：鲜薯清洗输送－刨丝碎解－冲水筛分（过滤）－除沙－沉淀。一、清洗：主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或土豆进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。二、刨丝碎解：薯类淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。刨丝碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。刨丝碎解是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，刨丝碎解的要求：1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；⒉易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细容易堵塞筛孔，不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。三、冲水筛分：红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。四、净化与沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
天阳薯类淀粉机组主要由洗薯机，刨丝机、浆渣分离淀粉过滤装置，给水装置组成，能够一次完成薯类泥沙清洗、刨丝破碎、浆渣粉离三道工序，主要用于马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕、等淀粉的生产和加工，是加工制作薯类淀粉的理想设备。天阳薯类淀粉机组通过洗薯机将各种薯类原料上的泥沙清洗掉，然后输送至刨丝机，原料在刨丝机破碎后，进入浆渣分离机中，在给水系统的冲刷下，粉渣自动分离，淀粉浆进入沉淀池沉淀而得粗制淀粉，再利用搅拌除沙机旋转搅拌产生的涡流进行脱色除杂。天阳薯类淀粉机组有利于重复利用浆液，减少淀粉生产过程中的废水，同时改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致淀粉色泽变差、变暗的现象，被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高淀粉的提取率。天阳薯类淀粉机组型号:TY-1800Z,适配动力2.2+7.5KW,每小时可加工鲜薯1800-2000公斤,价格7600元(不含电机和运费)。